معرفی زنجیره وینیلها شامل اتیلن دی کلراید (EDC)، مونومر وینیل کلراید (VCM) و پلی وینیل کلراید (PVC)، جزء کلیدی بخش پتروشیمی و ترموپلاستیک جهانی هستند. PVC شامل هموپلیمر وینیل کلراید...
۲۹ فروردین
۱۴ فروردین
۲۱ اسفند
۲۰ اسفند
معرفی
زنجیره وینیلها شامل اتیلن دی کلراید (EDC)، مونومر وینیل کلراید (VCM) و پلی وینیل کلراید (PVC)، جزء کلیدی بخش پتروشیمی و ترموپلاستیک جهانی هستند. PVC شامل هموپلیمر وینیل کلراید با واحد تکرار شونده -CH2CHCl- و چند کوپلیمر از وینیل کلراید با مقادیر متفاوت وینیل استات یا وینیلیدین کلراید است. به طور کلی، این رزینها به شکل پودر یا گرانول سفید هستند که با مواد کمکی ترکیب شده و از طریق چندین نوع فرآیند به انواع زیادی از محصولات نهایی پلاستیکی تبدیل میشوند. رایجترین افزودنیها نرمکنندهها هستند که پلیمر سخت را به یک پلیمر نرم و انعطافپذیر برای کاربردهایی مانند کفپوش و دیوارپوش تبدیل میکنند. سایر افزودنیهای رایج عبارتند از تثبیتکنندههای نور ماوراء بنفش، تثبیتکنندههای حرارتی، روانکنندهها، رنگدانهها، آنتی اکسیدانها و غیره. رزین PVC را میتوان بدون نرمکننده برای کاربردهای سفت و سخت استفاده کرد.
تولید PVC در اکثر مناطق جهان از کلرزنی اتیلن تولید میشود اما در چین ظرفیت مبتنی بر استیلن غالب است. در فرآیند اتیلن، EDC تولید شده و در مرحله بعد طی فرایند کراکینگ، VCM تولید میشود و در نهایت پلیمریزاسیون صورت گرفته و PVC تولید میشود. همانطور که شکل زیر نشان میدهد، در فرآیند استیلن، EDC تولید نمیشود و VCM مستقیماً از استیلن تولید میشود.
تولیدکنندگان و فرآیندهای تولید
شکل زیر ظرفیت تولید PVC را برای ۱۰ تولیدکننده برتر جهان در سال ۲۰۲۲ نشان میدهد. در این سال، سه تولیدکننده بزرگ PVC در مجموع حدود ۱۸ درصد از ظرفیت جهانی PVC را تشکیل دادند. تولیدکننده ژاپنی Shin-Etsu با داشتن ۷.۲ درصد از کل ظرفیت جهانی، سهامدار پیشرو PVC است. شرکت Westlake دومین سهامدار بزرگ PVC است که ۵.۶ درصد از ظرفیت جهانی را به خود اختصاص داده است. Formosa بزرگترین سهامدار بعدی PVC است که حدود ۳.۲ میلیون تن ظرفیت جهانی را در اختیار دارد. با توجه به ظرفیتهای تولید چین، منطقی است که چندین شرکت چینی در بین سهامداران برتر جهانی قرار بگیرند.
در تمام فرآیندهای پلیمریزاسیون، فرآیند توسط رادیکالهای آزاد (که در اثر تجزیه حرارتی آغازگرها مانند پراکسیدها یا پرسولفاتها تولید میشوند) آغاز میشود و در دمای ۷۰-۴۰ درجه سانتیگراد ادامه مییابد.
سرعت پلیمریزاسیون به ویژه به دمای واکنش، غلظت و نوع آغازگرهای مورد استفاده حساس است. توزیع وزن مولکولی محصول نهایی نیز به طور قابل ملاحظهای تحت تأثیر این پارامترها است.
انواع فرآیند پلیمریزاسیون PVC شامل امولسیون، سوسپانسیون، میکروسوسپانسیون، محلول، PVC کلرینه شده و بالک هستند که تقریباً ۹۰ درصد از تمام رزینهای PVC (هم پلیمرها و هم کوپلیمرهای) تولید شده در سراسر جهان توسط پلیمریزاسیون سوسپانسیون ساخته میشوند.
کاربرد انواع PVC
E-PVC برای تولید کفپوش وینیل، چرم مصنوعی، پوشش پلاستیکی دیوار، اسباب بازیها، توپها و سایر محصولات نهایی استفاده میشود.
S-PVC همه منظوره در کاربردهای بسیار متنوعی از جمله پروفیلهای پنجره، لولهها، فیلم سفت و انعطافپذیر، روکش سیم و کابل، بستهبندی و کیسههای خون استفاده میشود.
PVC حاصل دارای توزیع اندازه ذرات وسیعتری نسبت به پلیمریزاسیون امولسیونی است که مزیت تولید پلاستیزول با ویسکوزیته کمتر اما با خواص shear thickening است. در تهیه چرم مصنوعی استفاده میشود.
عمده کاربردهای نهایی شامل پوششها، کاشیهای کف است. با تعطیلی عملیات DOW در ایالات متحده، تولید PVC با فرآیند محلول در سال ۲۰۰۹ متوقف شد.
مقاومت بالاتری در برابر حرارت دارد، اما هزینه بیشتری دارد. C-PVC عمدتا برای لولهکشی در سازههای مسکونی و تجاری، سیستمهای اسپرینکلر آتشنشانی و کاربردهای لولهکشی صنعتی استفاده میشود.
به محصولات شفافیت بالایی میبخشد، زیرا حاوی کلوئیدهای محافظ و سایر افزودنی های موجود در S-PVC نیست. تقریباً تمام آن برای کاربردهای سخت مانند بطریهای تولیدی توسط فرآیند قالبگیری دمشی و محصولات ساختمانی استفاده میشود.
خوراک و یوتیلیتی مورد نیاز
در شکل زیر میزان و قیمت خوراک و همچنین مقدار یوتیلیتی مورد نیاز به ازای تولید هر تن PVC سوسپانسیونی در سال ارائه گردیده است. قیمتهای ارائه شده میانگین قیمت محصول در آمریکا از سال ۲۰۱۲ تا سال ۲۰۲۱ میباشد.
هزینههای سرمایهگذاری
مجموع هزینه سرمایهگذاری [۱] (TFC) شامل هزینههای داخل محدوده فرآیند (ISBL) [۲] و هزینههای آفسایت [۳] (OSBL) مورد نیاز به ازای سه ظرفیت تولید مختلف در شکل زیر برای تولید PVC سوسپانسیونی و با فرض موقعیت مکانی آمریکا و سال ۲۰۲۲ ارائه شده است. همچنین برای سه ظرفیت مذکور مقدار پتانسیل اقتصادی [۴] (EP) برآورد گردیده است.
[۱] Total Fixed Capital Cost
[۲] Inside Battery Limits
[۳] Outside Battery Limits
[۴] Economic Potential = Product Cost – Raw Material Cost
با تکمیل فرم زیر از جدیدترین اخبار و گزارشهای ما باخبر شوید.